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鍛件（jiàn）熱處理工序如何安排？

鍛件熱處理采用合理的工（gōng）序安排（pái）可使每（měi）個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減（jiǎn）少（shǎo）生產麵（miàn）積，有利於管（guǎn）理。

鍛件（jiàn）廠為改善鍛件的切（qiē）削性能而進行的熱處理工序（如（rú）退火、正火等），鍛件廠應安（ān）排在鍛件切削加工之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工（gōng）時效等），好安排在粗加工之後，也可安排（pái）在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物（wù）理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常（cháng）安排在粗（cū）加工後、精加（jiā）工前進行。其中滲碳淬火一（yī）般安排在切削加工後，磨（mó）削加工前。而（ér）表麵淬火（huǒ）和（hé）滲氮等變形（xíng）小的熱處理工序，允許安排在精（jīng）加工後進行（háng），鍛件廠（chǎng）為了提高鍛件表麵耐磨性（xìng）或耐蝕性（xìng）而進行（háng）的熱處理工序以及以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化（huà）、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件鍛（duàn）造廠（chǎng）如何檢驗原材料質量？

鍛件廠的生產（chǎn）原材料主要是各類（lèi）鋼材，在鋼（gāng）出廠前廠家一般都應（yīng）進（jìn）行檢驗（yàn），以合格品供貨，但是通常鍛件廠都（dōu）是從鋼材銷售公司購買，作為生產鍛（duàn）件的廠家（jiā）也應該進行必（bì）要（yào）的（de）檢驗。鍛件廠檢驗原材料（liào）時可以采用普查或者抽查的方式（shì）進行。檢驗的項目可（kě）以根（gēn）據（jù）鍛件原材料的種類和鍛造的（de）使用要求確定。

1、抽樣檢查化學成分。用火（huǒ）花鑒別、磁感應法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現混裝現象。

2、外觀檢查，確定表麵有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的（de）要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內部縮孔和白點（diǎn），通過熱斷裂試驗檢查鍛件原（yuán）材（cái）料的熱脆性。

5、鍛（duàn）件廠（chǎng）還可以宏觀（guān）和微觀的夾雜物檢（jiǎn）驗；通過（guò）硫印試驗檢查鋼（gāng）中硫的偏西，並確（què）定其偏（piān）析區。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、衝擊試驗等檢驗力學（xué）性能。

9、淬透性試驗，當用（yòng）一個新爐號的原材料時，鍛件廠先製造一小批鍛件，並進行熱處理，然後進行檢查（chá），確定出該爐號（hào）材料的熱處理製（zhì）度。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件在（zài）軋（zhá）製過程中壓縮變形方向的（de）不同，可分為（wéi）徑向軋製和徑向軋製及軸向軋製（zhì）兩種方法。

（1） 徑向軋製。在軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬（shǔ）沿切向延伸。即使軸向不受輥的限製，環壁的寬度仍然很小。徑向軋製工藝主要適用（yòng）於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝（yì）設備簡單（dān），成本低。因此，該設備廣泛應用於擴孔工藝中。外（wài）徑（jìng）小於1000mm的更換（huàn）件一般（bān）采用垂直結構，外徑（jìng）大於1000mm的更（gèng）換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和（hé）軸向（xiàng）軋製。徑向軋製是（shì）一種環件軋（zhá）製（zhì）工藝，在徑向軋（zhá）製的基礎上增加端輥以產（chǎn）生軸（zhóu）向變形。它使用一（yī）對徑向輥和一對軸向（xiàng）輥分別軋製環（huán）的壁厚和高度。滾圈（quān）端麵平直，換模次數少，大大節約了模具。該工藝（yì）主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件。

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